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水泥膠砂振實臺福州

簡要描述:

專業(yè)生產(chǎn)ZS-15型水泥膠砂振實臺福州,本儀器是按照水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679:1989(E)標(biāo)準(zhǔn)而研發(fā)生產(chǎn),產(chǎn)品*符合相關(guān)規(guī)范。

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適用范圍:

ZS-15型水泥膠砂振實臺福州,是把水泥膠砂試樣振動均勻,使之沒有氣泡,主要應(yīng)用于水泥強度檢驗所用試樣的制備,是按照水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679:1989(E)標(biāo)準(zhǔn)而研發(fā)生產(chǎn),產(chǎn)品*符合相關(guān)規(guī)范。

水泥膠砂振實臺是商砼攪拌機、質(zhì)檢公司、水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的,*的設(shè)備之一,是滄州天拓儀器設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)設(shè)備之一。

 

二、主要技術(shù)參數(shù):

1、重量:約25Kg

2、電源電壓:AC220V

3、電動機轉(zhuǎn)速:60轉(zhuǎn)/分

4、電動機功率:70W

5、落距:15mm±0.3mm

6、振動部分總重量:20kg±0.5kg

7、振動頻率:60次/60秒±2秒

 

 

三、正確安裝:

ZS-15型水泥膠砂振實臺福州的正確安裝對試件的制作和試驗結(jié)果至關(guān)重要,所以安裝時請按以下步驟進行。

1、按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999中的4.2.5要求,水泥膠砂振實臺應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時,可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應(yīng)有良好的用電安全接地。

2、將水泥膠砂振實臺用地腳螺釘固定在基座上,安裝后成水平狀態(tài),可用高度尺校正水泥膠砂振實臺臺面四角的高度在1mm以內(nèi),長度方向水平在0.5mm以內(nèi)、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調(diào)整臺面和臂桿呈水平。

3、待水泥膠砂凝結(jié)硬化后擰緊地腳螺釘,注意擰緊力應(yīng)基本*,防止設(shè)備變形,然后將圖“1”所示中臺面(5)抬起,凸頭(4)與定位套(2)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象,一般是水平未校準(zhǔn)、應(yīng)尋找原因后校準(zhǔn)。

 

 

四、主要構(gòu)成及工作原理:

ZS-15型水泥膠砂振實臺主要由振動部件、機架部件和接近開關(guān)程控系統(tǒng)組成,見圖(1)。

工作時由同步電動機帶動凸輪轉(zhuǎn)動,使振動部件上升運動,升到定值后落下,而產(chǎn)生振動使水泥膠砂在力的作用下振實,該儀器采用接近開關(guān)計數(shù)自動控制,60次后自動停止,使用方便,計數(shù)準(zhǔn)確。

 

五、操作及維護:

1、在使用前應(yīng)拿掉定位套(見圖1所示),檢查各運動部件是否運動自如,電控部分是否正常,加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。

2、接通電源前,帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)(即按鈕彈出位置)。按下開關(guān)并鎖住,電機運轉(zhuǎn),電子計數(shù)器從零計數(shù),當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作,可按放兩次SW,即能重復(fù)執(zhí)行。電氣原理請見附圖。

3、本電路由于不用電源變壓器,電路部分都與電源電壓有關(guān),外殼必須保證安全接地(認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地,而不是接電源零線。

4、有油杯的地方加注潤滑油,凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

5、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放與原位,以免臺面受力而影響中心位置。

6、本儀器經(jīng)過一段時間使用后,如振幅變大超差,可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開,取出止動器,將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。

7、振幅檢驗:

a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間,用手撥動凸輪,凸輪應(yīng)與軸承相接觸。

b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入,則凸輪與軸承不應(yīng)接觸,滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格,方可進行工作。

 

六、試驗步驟:

 1.準(zhǔn)備工作:

 a.水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時,應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中,這個容器不能和水泥反應(yīng)。

b.ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。

c.試驗用水為飲用水。

d.試件成型實驗室應(yīng)保持實驗室溫度為20℃±2℃(包括強度實驗室),相對濕度大于50 %。水泥試樣、ISO砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。

e.養(yǎng)護箱或霧室溫度20℃±1℃,相對濕度大于90 %,養(yǎng)護水的溫度20 ℃±1℃

2.試件成型:

a.成型前將試模擦凈,四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,緊密裝配,防止漏漿,內(nèi)壁均勻地刷一薄層機油。

b.水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3,水灰比0.5。

c.每成型三條試件需稱量的材料及用量為: 水泥450 g±2g; ISO砂1350g±5g;水225mL±1mL。

d.將水加人鍋中,再加人水泥,把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器,低速攪拌30s后,在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤?,再高速攪?0s,停拌90s。在停拌中的*個15s

內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌

60s。各個階段時間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。

e.用振實臺成型時,將空試模和模套固定在振實臺上,用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝*層時,每個槽里約放300g砂漿,用大播料器垂直架在模套頂部,沿每個模槽來回一次將料層播平,接著振實60次。再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實60次,移走摸套,從振實臺上取下試模,并用刮尺以90

℃的角度架在試模頂?shù)囊欢?,沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。

f.在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。兩個齡期以上的試件,編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。

g.試驗前或更換水泥品種時,須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈。

3.養(yǎng)護:

a.編號后,將試模放人養(yǎng)護箱養(yǎng)護,養(yǎng)護箱內(nèi)格板必須水平。水平放置時刮平面應(yīng)朝上。對于24h齡期的,應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的,應(yīng)在成型后20h一24h內(nèi)脫模。脫模時要非常小心,應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模,但須記錄脫模時間。

b.試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護,試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池中只能養(yǎng)護同類水泥試件,并應(yīng)隨時加水,保持恒定水位,不允許養(yǎng)護期間全部換水。

c.除24h齡期或延遲48h脫模的試件外,任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物,并用濕布覆蓋。

4.強度試驗:

a.抗折強度試驗

(i)7 .1.1以中心加荷法測定抗折強度。

(ii) 7.1.2 采用杠桿式抗折試驗機試驗時,試件放入前,應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài),將試 件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗機內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。

(iii)7.1.3抗折試驗加荷速度為50 N/s±l0N/s,直至折斷,并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。

(iv) 7.1.4抗折強度按下式計算:

 

式中: Rf——抗折強度(MPa)  

Ff——破壞荷載(N);  

L——支撐圓柱中心距mm  

b——試件斷面正方形的邊長為40mm 

抗折強度計算值精確到0.1MPa。

(iv)抗折強度結(jié)果取三個試件平均值,精確至0.1 MPa。當(dāng)三個強度值中有超過±10% 的,應(yīng)剔除后再平均,以平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。

b.抗壓強度試驗

(i)7.2.1抗折試驗后的斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓具進行,試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面,面積為40mmx40mm

。試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷,斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心,并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板中心,半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi),棱柱體露在壓板外的部分約為10mm。

(ii)7.2.2壓力機加荷速度應(yīng)控制在2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi),在接近破壞時更應(yīng)嚴格掌握。

(iii)7.2.3抗壓強度按下式計算:  

 

式中: Rc—抗壓強度(MPa)  

Fc—破壞荷載(N);

A—受壓面積,40mm x 40mm = 1600mm2

抗壓強度計算值精確到0.1MPa。

(iv)7.2.4抗壓強度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值,精確至0.1 MPa。如果6個強度值中有一個值超過平均值±10%的,應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為zui后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值±10%的,則此組試件無效。

冀公網(wǎng)安備 13092902000246號

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